膠輥廠的生產工藝

膠輥廠的生產工藝：
　　主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑。
　　主要工藝流程及作用：混合--過濾--固化處理--研磨--拋光。
　　混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分不亂。
　　過濾：使膠體平均、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力平均，傳遞能量平均因為各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持平均一致，這樣僅依賴調節就可減輕或避免不利影響
　　固化：通過加溫加壓及硫化處理，不亂贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到最小程度。將松軟并有延展機能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。
　　研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的樞紐，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有良多細小的突出和凹陷部門。這些突出和凹陷的部門增大了膠輥的表面積，使得其具有優勝的油墨轉移、傳遞機能。
　　此工藝要求恒定溫度：溫渡過高，表面易炭化，短時印刷就會泛起掉皮現象。溫渡過低，局部易脆化，導致油墨轉移機能下降。