墨輥操作時的故障原因

墨輥操作時的故障原因
　　1、墨輥太硬
　　墨輥太硬（一般＞HS50°），則容易產生“條杠”，特別在打實底時更為明顯。
　　2、水輥太硬
　　輥太硬，可能造成調水困難或供水量不穩定。間歇式供水時，可能產生膠輥跳動，使印品出現“條杠”。
　　3、墨輥帶水
　　墨輥帶水，通常不是墨輥本身的問題，而是水、墨平衡調節不當造成的。
　　4、水輥粘墨
　　水輥粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水輥膠料本身親水性不足，或是水輥表面“臟”而引起。如果新輥上機時沒有問題，則應不是膠料原因。
　　5、膠輥非預期破損
　　在正常工作狀態，膠輥都有一個臨界破損壽命，若在此之前破損，則為“非預期”的。可能的原因是膠輥軸承失效“卡死”，膠輥承受超量磨擦而破損，或是其它機械上的原因，如串墨硬輥破裂起皮，帶水鍍鉻鐵輥表面有“毛刺”，“起皮”等，都會使膠輥承受“非正?！蹦ゲ猎斐赡z輥的非預期破損。